中华人民共和国国家标准

 

GB/T 16857.2—2006/ISO 10360-2:2001

代替 GB/T 16857.2—1997

 

产品几何技术规范(GPS)

坐标测量机的验收检测和复检检测

第2部分：用于测量尺寸的坐标测量机

 

Geometrical Product Specifications(GPS)—

Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines(CMM)—

Part 2:CMMs used for measuring size

 

(ISO    10360-2:2001,IDT)

 

 

5. 验收检测和复检检测

5.1 概述

——按制造商的规范和程序完成验收检测；

——按用户的规范和制造商的程序完成复检检测。

5.2 探测误差

5.2.1 原则

探测误差评定方法的原则是，通过测定高斯拟合球的中心到测量点的距离变化范围，证实坐标测量机的测量能力是否在规定的最大允许探测误差 MPEp 范围内，

5.2.2 测量器具

5.2.2.1 检测球(标称直径不小于10 mm 并不大于50 mm )

检测球随坐标测量机配备，为探测系统标定用的标准球不能用于本检测。

检测球的形状需经校准，因形状误差会影响检测结果，当按规范检验合格或不合格时应计入。

检测球应放置在与用于探测系统标定的标准球不同的位置上。

5.2.3 程序

5.2.3.1  用户可在限定的范围内随意选择探针的方位和检测球的安装位置。

建议探针的方位不与坐标测量机任一轴平行。

注：探针的方位与检测球的安装位置的选择能影响检测结果。

5.2.3.2 按制造商规定的程序配置和标定探测系统(见4.4和4.5)。

5.2.3.3 按5.2.2把检测球安在适当的位置。检测球应安装牢固，并使因偏移而产生的误差减至最小。

5.2.3.4 测量并记录25个点。各点在检测球的半球上应尽可能均匀分布。各点的位置由用户自行选定，如未规定，则推荐以下探测布点(见图1):

——检测球的极点(由探针轴的方位确定)处1个点；

——极点下方22.5°处4个点(相互等间距)；

——极点下方45°并相对前一组转22.5°处8个点(相互等间距)；

——极点下方67.5°并相对前一组转22.5°处4个点(相互等间距)；

——极点下方90(即平分球体面上)并相对前一组转22.5°处8个点(相互等间距)。

 

 

a 极点。

图 1 目标接触点

5.2.4 检测结果计算

用全部25个测量值，计算出高斯拟合球。由25个每个测量值分别计算出高斯径向距离R。

由25个高斯径向距离的范围Rmax—Rmin 计算出探测误差 P。

5.3 尺寸

5.3.1 原则

尺寸评定方法的原则是证实坐标测量机的测量能力是否在规定的坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差 MPEE 范围内。它是通过含有5个不同尺寸的实物标准器的校准值与示值作比较进行评定。在坐标测量机的测量空间内，尺寸实物标准器应放置在7个不同位置和方位，各测量3次，总共测量105次。

5.3.2 测量器具

5.3.2.1 尺寸实物标准器(推荐采用步距规或符合 GB/T 6093 规定的一组量块)的最大长度至少是坐标测量机测量空间对角线的66%，而其最小长度应不大于30 mm 。

每个尺寸实物标准器的长度需经校准，当按规范检验合格或不合格时应计入校准不确定度。

5.3.3 程序

5.3.3.1 用户可在限定的范围内随意选择5个不同的尺寸实物标准器的7个不同位置和方向。注：位置和方向的选择影响检测结果。

5.3.3.2 按制造商规定的方法(见4.4和4.5)配置和标定探测系统。

5.3.3.3 按全部7个不同的位置和方向进行重复测量。

在7个不同位置和务向中的任一个，对5个尺寸的实物标准器的每一个测量3次，只进行向内或向外的双向测量。

为找正需要进行些辅助测量。推荐找正方法与校准时所用的方法一致。

当按规范检验合格或不合格时，应计人由于找正方法引起的不确定度。

5.3.4 检测结果计算

计算105次测量的每个尺寸测量的示值误差 E ，其值取示值与每个尺寸实物标准器的真值之差。

如果坐标测量机配备有修正系统误差的附件或相应的计算机软件，则(特定位置和方向的特定尺寸实物标准器的)特定测量的示值误差可计及系统误差加以修正。当具备制造商推荐的环境条件时，就不允许对计算机输出的结果作温度的人工修正或其他修正。

取尺寸实物标准器两测量面间的校准尺寸作为实物测量的真值。仅当被测的坐标测量机软件中带有温度修正的功能时(该值方可作温度修正。

绘制如 GB/T 16857.1—2002 中的图12、图13或图14上所示与 MPEE 表达式一样的全部误差(E值)示意图。